陶瓷产业的整治风暴，将使越来越多的企业面临关门停产的严峻现实，部分企业可以顺应潮流寻求转机，但这场面临着巨大阵痛与惨痛代价的产业整治过程当中，肯定还会有更多的企业面临着关门停产、谴散员工的残酷选择。面对能耗的新挑战，陶企何去何从？
    
　　陶瓷行业的高污染高耗能并非今日始见，但是整治力度之大，却是始于2007年下半年。2008年开春以来，佛山市各级政府多次召开治污会议，督促节能减排工作的落实。
    
　　年初召开的节能减排会议上，广东省委省政府对全省节能减排和环境保护工作提出了新要求。“要加强节能减排和生态环境建设，推动可持续发展。要树立保护也是发展的理念，推动节能减排和环境保护从‘软约束’向‘硬约束’转变。”这凸现了政府节能减排的新思维。佛山市市长陈云贤更是指出“2008年的节能减排是刚性、约束性硬指标！”
    
　　6月1日，《建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额》正式实施。这是国内关于陶瓷产业能耗的首个强制性国标。此前，佛山轰轰烈烈进行的陶瓷产业整治已经关闭或转移了大量建陶生产企业，“国标”直接决定部分佛山陶企能否继续生存、发展。作为佛山支柱产业之一，“国标”使得佛山的数百家陶企不得不正视和重视节能减排的现实。是选择关门大吉，还是寻求合作共赢，抑或是积极整改应对，又抑或是……一时间陶业震恸，阴霾重重，应对“国标”，众生百态。
    　
　　得过且过能挣则挣
    
　　面对越来越临近的“断头”，一些陶企走上了最后的博弈之路，只是这样的博弈，更像是和时间赛跑，更像是一次绝望的反击。
    
　　在这种近乎残酷的节能减排中，在佛山对陶瓷的环境容量越来越少的情况下，一种得过且过的态度和一种迫切的挣钱心理笼罩着一些企业。“尽管传闻说，我们这里除了一两家可以留下外，其它都将要搬迁出去，但是没有正式文件下达，我们照常工作。”一企业的办公室文员无奈感慨。
    
　　对于一些资金不足的企业来说，能耗控制确实存在困难，要在短时间内达到新国标的要求确实存在压力。据行业资深人士说，部分企业在08年必须关停的绝望心理引导下，抱着能做多久就多久，能挣多少就多少的心理做事情。“如果我们可以留下来，我们也愿意整改。但是我们不符合留改的标准，所以，我们只能一直做下去，直至关闭。”一位闻说该厂将要关闭的小型企业人员的想法。 
   
　　顺理成章产业转移 
    
　　产业大转移早已经不是新鲜事。表面看来是政府的主导力度大，事实上，依然是产业调整的需求，从世界任何一个发达国家的发展历程来看，都经历过劳动密集型产业的转移时期。对于中国陶业而言，通过改革开放20多年的变革之后，中国陶瓷产业已经开始到了从要数量到要质量的转化过程，优化产业结构成为陶业发展的必然趋势。
    
　　目前陶瓷集群转移，企业加速异地扩张。据了解，从去年下半年开始，包括江西、湖南、湖北、山西、内蒙、河北、辽宁等各省市均来禅招商引资。广东部分陶企能够坦然面对新的形势，积极调整心态，参与到优化产业结构中去。选择了在诸如江西高安、丰城、九江，山东淄博、临沂，福建晋江、南安等众多陶瓷产区落户生根再发展，它们没有在历史的规律面前倒下，而是顺应潮流，争取从容发展。
    
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　　《建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额》，是一项强制性国家标准，将全面提高建筑卫生陶瓷行业的能耗要求。国内建陶行业1990年颁布实施的《建筑卫生陶瓷能耗等级定额》，该标准沿用至今已经有18年。
    
　　作为国内第一份对高能耗陶瓷出台的能耗限额强制国标，首次按建筑卫生陶瓷的不同产品种类，确定了三种不同的级别“能耗限额”。
    
　　新标准虽然从“定额”到“限额”仅一字之差，但却是革命性的改变。原来做同样产品，根据采用工艺不同能耗定额不一样。但由于旧标准只从工艺上对能耗定额，就会出现有的企业为了符合定额规定，采用隧道窑来烧制薄薄的瓷片，导致实际能耗过高的情况。
    
　　新标准不再按陶瓷生产工艺划分定额，而是按建筑卫生陶瓷的产品种类，确定了相应级别“能耗限额”，这一个“限额”比原来的“国家特级”要求还要高。卫生陶瓷和吸水率不同的陶瓷砖必须参照不同的综合能耗和综合电耗限额限定值，不达标的企业，将被淘汰出局。

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